구성 요소 및 기타 구성 요소를 PCBA라고도하는 인쇄 회로 기판에 조립하는 것입니다. 중국어 이름은 회로 기판/인쇄 회로 기판 Main입니다. 인쇄판 조립은 설계 문서 및 기술 절차의 요구 사항에 따라 전자 부품을 인쇄 회로 기판에 삽입하고 패스너 또는 납땜으로 고정하는 조립 공정입니다.

1. 인쇄 회로 기판 어셈블리의 기본 요구 사항

프린트 기판의 조립 방법은 제품 구조의 특성, 조립 밀도, 사용 방법 및 제품의 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다. PCB 조립의 기본 요구 사항은 주로 다음과 같습니다. 구성 요소 리드의 형성 요구 사항; 구성 요소 설치에 대한 기술 요구 사항.

2. 구성 요소 리드의 형성 요구 사항

구성 요소 리드는 성형 전에 사전 처리되어야 합니다. 주로 납의 교정, 표면 청소 및 주석 라이닝 3단계를 포함합니다. 라인 형성 공정은 솔더 조인트 사이의 거리를 기반으로 하며 원하는 모양을 만들기 위해 구성 요소를 구멍에 빠르고 정확하게 삽입할 수 있도록 하는 것이 목적입니다.

3. 구성 요소 설치에 대한 기술 요구 사항

구성 요소를 설치한 후 구성 요소의 기호를 명확하게 볼 수 있습니다. 설치 구성 요소의 극성이 잘못 설치되어서는 안 됩니다. 동일한 사양의 구성 요소는 가능한 한 동일한 높이에 설치해야 합니다. 설치 순서는 일반적으로 처음에는 낮고 그 다음은 높고, 처음에는 가벼우면 무겁고, 처음에는 쉽고 어렵고, 처음에는 일반 구성 요소, 그 다음에는 특수 구성 요소입니다. 인쇄된 판의 구성 요소 분포는 일관된 밀도와 깔끔하고 아름다운 배열로 가능한 한 균일해야 합니다. 비스듬한 배열, 3차원 교차 및 중첩 배열은 허용되지 않습니다. 부품의 쉘과 리드가 서로 닿지 않아야 합니다. LMM 주변의 안전 간격을 확보해야 합니다. 피할 수 없는 경우 절연 슬리브를 덮어야 합니다. 부품의 리드 직경과 인쇄판 솔더 패드의 직경 사이에는 0.2~0.4mm의 적당한 간격이 있어야 합니다.

4. 인쇄회로기판 조립공정

수동 조립 프로세스: 설치할 구성 요소; 리드 성형; 플러그인; 위치를 조정하십시오. 전단 리드; 자위; 용접 검사. 수동 조립의 특성은 다음과 같습니다. 간단한 장비, 편리한 작동, 유연한 사용; 그러나 조립 효율이 낮고 오류율이 높으며 현대 대량 생산의 요구 사항에 적합하지 않습니다.